2023-10-24
Dans les années 1940, l'industrie a vu les premières machines CNC, qui utilisaient du code stocké sur du ruban perforé.Les installations actuelles sont beaucoup plus sophistiquées et comprennent des installations multifonctionnelles qui intègrent des outils tels que des perceuses, tours et instruments de fraisage dans les cellules.
Le 2020Je vous vois.Le rapport suggère que l'automatisation est en hausse: 54% des employés pensent qu'ils pourraient économiser jusqu'à 240 heures par an grâce à l'automatisation,Alors que 61% des chefs d'entreprise pensent que l'automatisation pourrait être facilement appliquée à leurs industries dans les douze prochains moisL'usinage CNC ne fait pas exception.
Les machines CNC sont livrées avec différents niveaux de logiciels et d'automatisation..Néanmoins, la difficulté réside dans la détermination de la machine-outil CNC et de l'automatisation adaptées à votre installation.
Dans un atelier de machines moderne, il est raisonnable de s'attendre à avoir besoin d'environ 40 ou plus d'outils, des perceuses aux coupeuses volantes.le choix de l'outil dépend du type d'opération, tels que le forage, le fraisage, le tournage ou le filetage.
Avant que les ingénieurs ne créent un plan, il est avantageux de mener des recherches pour s'assurer que leur gamme d'outils nécessaires s'aligne sur les capacités d'usinage et l'équipement disponible.
Par exemple, il se peut que la machine CNC puisse exécuter sept étapes d'usinage sur dix sur un tour CNC, mais deux autres étapes nécessitent un usinage par décharge électrique (EDM),et une dernière étape nécessite une opération supplémentaire d'un fournisseur externeCes étapes supplémentaires et la participation d'un fournisseur tiers auraient une incidence sur le coût global.
Le changement de vitesse est également une considération essentielle; il est inutile d'avoir tous ces outils si vous ne pouvez pas les utiliser.mécanismes automatiques de changement d'outilLes modèles modernes offrent des temps de changement d'outil rapides, ce qui peut bien répondre à vos attentes.
Souvent, si vous avez affaire à des modèles de machines CNC plus anciens, les changements d'outils automatisés ne sont pas une option.Il y a des mesures que vous pouvez prendre pour réduire les durées de changement d'outil.
L'amélioration du temps de changement d'outil sans automatisation nécessite une combinaison de processus manuels efficaces, d'une organisation et d'une formation appropriées.Une première étape positive consiste à s'assurer que les outils et les porte-outils sont stockés de manière logique et facilement accessibles.
Les supports multi-outils à l'intérieur de la machine CNC elle-même, comme les magazines d'outils ou les carrousels d'outils, peuvent également réduire le besoin de changements fréquents d'outils pendant un travail.investissement dans des systèmes d'outils à changement rapide, tels que les porte-outils à décharge rapide ou les systèmes d'outillage modulaires, pour réduire considérablement les temps de changement d'outil.
Cependant, dans un monde idéal, cela serait géré par l'automatisation.Quelque chose qui peut entraîner à la fois des temps d'arrêt prolongés et une dépendance au personnel qualifiéUn système d'automatisation tel que le système CubeBOX parIl s'agit de Tezmaksan Robotics., offrent une interface conviviale qui permet aux opérateurs de remplacer facilement les pièces sans aucune connaissance préalable de la programmation de robots.
Ce chargement et ce déchargement rapides des pièces de travail améliorent considérablement la flexibilité et l'agilité du processus de production, facilitant ainsi des ajustements rapides aux besoins de production en évolution.
Il convient de considérer les capacités d'usinage du système, par exemple: est-il idéal pour un grand volume,d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm.
L'automatisation des machines CNC apporte à un processus de fabrication de multiples avantages.la précision et la productivité de leurs opérationsL'un des principaux avantages de l'automatisation des machines CNC est la réduction significative de l'intervention humaine nécessaire au processus d'usinage.
Par exemple, Tezmaksan Robotics est une société de robotique.CubeBOX Les systèmes d'automatisation pour la maintenance des machines CNC peuvent effectuer de manière transparente des tâches telles que le chargement et le déchargement des pièces, le changement d'outil et les contrôles de qualité.les fabricants peuvent utiliser leurs machines CNC en continu pendant 24 heures, ce qui entraîne une augmentation de la capacité de production et une réduction des coûts de main-d'œuvre.
Cette automatisation contribue également à améliorer la précision et la cohérence des opérations d'usinage.s'assurer que chaque opération est exécutée avec un niveau de précision difficile à atteindre par des opérations manuellesCeci est particulièrement utile dans les industries où des tolérances strictes et des normes de qualité sont essentielles.
Ces systèmes robotiques peuvent s'adapter à différents types et tailles de machines CNC, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'applications dans différentes industries.les secteurs de la transformation du bois ou d'autres secteurs manufacturiers, l'automatisation peut être adaptée aux besoins et exigences spécifiques de la production.
Enfin, mais certainement pas le moins important, il y a la question de la sécurité.L'automatisation des machines à commande numérique permet d'améliorer la sécurité sur le lieu de travail en réduisant la nécessité pour les opérateurs humains d'effectuer des tâches répétitives et physiquement exigeantes, et donc de minimiser les risques d'accidents et de blessures. Cela protège non seulement le bien-être des employés, mais réduit également les temps d'arrêt potentiels et les coûts associés.
Essentiellement, en adoptant l'automatisation dans l'usinage CNC, avec un accent stratégique sur les spécifications de la machine,Il fournira un avantage concurrentiel aux entreprises qui cherchent non seulement à optimiser leurs opérations, mais aussi à rester à l'avant-garde de la fabrication moderne..
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